Шматбаковы аналіз розніцы паміж тэрмафармоўкай і ліццём пад ціскам

Шматвугольны аналіз розніцы паміж

термоформование і ліццё пад ціскам

Тэрмафармоўка і ліццё пад ціскам з'яўляюцца папулярнымі вытворчымі працэсамі для вытворчасці пластмасавых дэталяў.Вось некаторыя кароткія апісанні аспектаў матэрыялаў, кошту, вытворчасці, аздаблення і часу выканання паміж двума працэсамі.

Малюнак 1

А. Матэрыялы

Для тэрмафармавання выкарыстоўваюцца плоскія лісты тэрмапласту, якія фармуюцца ў прадукт. Для вырабаў, вырабленых пад ціск, выкарыстоўваюцца тэрмапластычныя гранулы.

 

B. Кошт

Тэрмафармаванне мае значна меншы кошт інструментаў, чым ліццё пад ціскам. Для гэтага патрабуецца стварыць толькі адну 3D-форму з алюмінія. Але для ліцця пад ціскам патрабуецца двухбаковая 3D-форма, створаная са сталі, алюмінія або сплаву берылію і медзі. Такім чынам, ліццё пад ціскам патрабуе вялікіх інвестыцый у інструменты.
Тым не менш, кошт вытворчасці за штуку пры ліцці пад ціскам можа быць менш дарагім, чым пры тэрмафармаванні.

 

C. Вытворчасць

Пры тэрмафармаванні плоскі ліст пластыка награваецца да гнуткай тэмпературы, затым фармуецца ў форму інструмента з дапамогай адсмоктвання з вакууму або адначасова ўсмоктвання і ціску. Часта для стварэння патрэбнай эстэтыкі патрабуецца другасная аздабленне. І ён выкарыстоўваецца для меншых аб'ёмаў вытворчасці.
Пры ліцці пад ціскам пластыкавыя гранулы награваюцца да вадкага стану, пасля чаго ўпырскваюцца ў форму. Звычайна ён вырабляе дэталі ў гатовым выглядзе. І ён выкарыстоўваецца для вялікіх серый вытворчасці.

 

Д. Аздабленне

Для тэрмафармавання канчатковыя кавалкі абразаюцца робатам. Умяшчае больш простую геаметрыю і вялікія допускі, што робіць яго ідэальным для вялікіх дэталяў з больш простым дызайнам.
Ліццё пад ціскам, з іншага боку, канчатковыя дэталі выдаляюцца з формы. Ён ідэальна падыходзіць для стварэння меншых, больш складаных і складаных дэталяў, паколькі можа мець складаную геаметрыю і жорсткія допускі (часам менш +/- 0,005), у залежнасці ад выкарыстоўванага матэрыялу і таўшчыні дэталі.

 

E. Час выканання

Пры тэрмафармаванні сярэдні час на апрацоўку інструментаў складае 0-8 тыдняў. Пасля падрыхтоўкі інструмента вытворчасць звычайна адбываецца на працягу 1-2 тыдняў пасля зацвярджэння інструмента. Пры ліцці пад ціскам падрыхтоўка інструментаў займае 12-16 тыдняў і можа заняць да 4-5 тыдняў пасля пачатку вытворчасці.

Незалежна ад таго, працуеце вы з пластыкавымі грануламі для ліцця пад ціскам або лістамі пластыка для тэрмафармавання, абодва метаду забяспечваюць вялікую надзейнасць і высокую якасць. Лепшы варыянт для канкрэтнага праекта залежыць ад унікальных патрабаванняў прымянення.

 

GTМ машына для ліцця пад ціскамвытворцаў, моцная калянасць, надзейны і даўгавечны.

Высакахуткасная цалкам аўтаматычная машына для ліцця пад ціскам Апісанне

Інжэктарны блок

Аднацыліндравы блок упырску з нізкай інэрцыяй, хуткай рэакцыяй і больш высокай дакладнасцю ўпырску. Дакладны накіроўвалы механізм упырску забяспечвае цэнтроўку поршня. Супрацьціск усталёўваецца хутка на працягу ўсяго працэсу пластыфікацыі, паляпшаючы аднастайнасць пластыфікацыі.

Моцная калянасць, надзейнасць і даўгавечнасць

Канструкцыя апалубкі прымае дызайн у еўрапейскім стылі, усёабдымны параметр аптымізацыі і размеркаванне сілы, рама ВЫКАРЫСТАЕ матэрыял з высокай цвёрдасцю і вытворчасць, гарантуе поўную трываласць машыны, надзейную стабільнасць.

 

гэтатермоформовочная машына выкарыстоўваецца для вытворчасці аднаразовых свежых/фаст-фудаў, фруктовых пластыкавых кубкаў, каробак, талерак, кантэйнераў і фармацэўтычных вырабаў, ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ і інш.

Высокаэфектыўная машына для термоформовки Large Layout з 3 станцыяміАпісанне

Высокаэфектыўная термоформовочная машына Large Layout з 3 станцыямі: інтэграваныя станцыі нагрэву, фармоўкі, штампоўкі і кладкі. Термоформер выкарыстоўваць высокаэфектыўныя керамічныя награвальныя элементы; форма лазернага нажа, высокая эфектыўнасць і нізкі кошт; каляровы сэнсарны экран, лёгкае кіраванне.

Чатырохстанцыйная машына для тэрмафармавання пад ціскам HEY02

 


Час публікацыі: 15 ліпеня 2021 г

Адпраўце нам паведамленне: