Ліццё - гэта працэс атрымання розных формаў палімераў (парашкоў, гранул, раствораў або дысперсій) у вырабы патрэбнай формы. Ён з'яўляецца самым важным ва ўсім працэсе фармавання пластмас і з'яўляецца вытворчасцю ўсіх палімерных матэрыялаў або профіляў. Неабходны працэс.Метады фармавання пластмас ўключаюць экструзійнае ліццё, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам, пераноснае ліццё, ламінатнае ліццё, выдзіманне, каландравае ліццё, пенапластавае фармаванне, тэрмафармаванне і многія іншыя метады, усе з якіх маюць сваю адаптыўнасць.
Тэрмафармаванне - спосаб вырабу вырабаў з выкарыстаннем тэрмапластычных лістоў у якасці сыравіны, які можна аднесці да другаснага фармавання пластмас. Спачатку ліст, разрэзаны на пэўны памер і форму, змяшчаецца на раму формы і награваецца да высокай эластычнасці паміж Tg-Tf, ліст расцягваецца падчас нагрэву, а затым прыкладваецца ціск, каб ён зачыніўся да формы Паверхня формы падобная на паверхню формы, і прадукт можа быць атрыманы пасля астуджэння, фарміравання і абрэзкі.Падчас тэрмафармавання ціск, які прыкладаецца, у асноўным заснаваны на розніцы ціскаў, якая ўтвараецца ў выніку вакуумавання і ўвядзення сціснутага паветра з абодвух бакоў ліста, а таксама з дапамогай механічнага ціску і гідраўлічнага ціску.
Характарыстыка тэрмафармавання заключаецца ў тым, што ціск фармавання нізкі, і працэс тэрмафармавання выглядае наступным чынам:
дошка (ліст) матэрыял → заціск → нагрэў → ціск → астуджэнне → фармоўка → паўфабрыкаты → астуджэнне → абрэзка. Тэрмафармоўка гатовага прадукту адрозніваецца ад аднаразовай тэхналогіі апрацоўкі, такой як ліццё пад ціскам і экструзія. Гэта не для пластыкавай смалы або гранул для фармавання з нагрэвам або бесперапыннага фармавання з аднолькавым папярочным перасекам праз штамп; гэта таксама не выкарыстанне станкоў, інструментаў і іншых метадаў механічнай апрацоўкі для выразання часткі пластыкавага матэрыялу. Далей, каб атрымаць неабходную форму і памер, але для пластыкавай дошкі (ліста) матэрыялу, нагрэву, з дапамогай формы, вакууму або ціску, каб дэфармаваць дошку (ліст) матэрыялу. Дасягнуць неабходнай формы і памеру, дапоўненыя дапаможнымі працэдурамі, каб рэалізаваць мэту прымянення.
Тэхналогія тэрмафармавання распрацавана на аснове метаду фармоўкі металічнага ліста. Нягледзячы на тое, што час яго распрацоўкі нядоўгі, але хуткасць апрацоўкі высокая, ступень аўтаматызацыі высокая, форма танная і лёгка замяняецца, а адаптыўнасць высокая. Ён можа вырабляць такія вялікія прадукты, як дэталі для самалётаў і аўтамабіляў, і такія маленькія, як кубкі для напояў. Рэшткі лёгка перапрацаваць. Ён можа апрацоўваць лісты таўшчынёй 0,10 мм. Гэтыя лісты могуць быць празрыстымі і непразрыстымі, крышталічнымі або аморфнымі. Узоры можна надрукаваць на аркушы спачатку або ўзоры яркіх колераў можна надрукаваць пасля фармоўкі.
За апошнія 30-40 гадоў з-за павелічэння разнастайнасці тэрмапластычных ліставых (ліставых) матэрыялаў у якасці сыравіны, пастаяннага ўдасканалення тэхналагічнага абсталявання для тэрмафармавання і больш шырокага прымянення прадуктаў тэхналогія тэрмафармавання развілася. З адносна хуткім развіццём, яго тэхналогія і абсталяванне становяцца ўсё больш дасканалымі. У параўнанні з ліццём пад ціскам, тэрмафармоўка мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць вытворчасці, просты метад, меншыя інвестыцыі ў абсталяванне і магчымасць вырабляць вырабы з большай паверхняй. Аднак кошт сыравіны для тэрмафармавання высокі, і існуе мноства працэдур паслядоўнай апрацоўкі прадуктаў. З бесперапынным развіццём тэхналогіі вытворчасці і неабходнасцю максімізацыі эканамічнай выгады абсталяванне для тэрмафармавання паступова пазбавілася ад першага толькі як незалежная сістэма фармавання пластыкавых пліт (лістоў) і пачало аб'ядноўвацца з іншым вытворчым абсталяваннем, каб адпавядаць складу Поўная вытворчая лінія для канкрэтных патрэб, што яшчэ больш павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае сабекошт канчатковага прадукту.
Тэрмафармаванне асабліва падыходзіць для вырабу вырабаў з тонкімі сценкамі і вялікай плошчай паверхні. Звычайна выкарыстоўваюцца пластыкавыя разнавіднасці: полістырол, аргшкла, полівінілхларыд, АБС, поліэтылен, поліпрапілен, поліамід, полікарбанат і поліэтылентэрэфталат.
Час публікацыі: 20 красавіка 2021 г